Лазерное нанесение DataMatrix на электронные компоненты
1000,00 ₽
Прецизионное нанесение 2D-кодов DataMatrix на корпуса микросхем, процессоров, транзисторов, реле и других SMD-компонентов. Использование технологии «холодного» УФ-лазера исключает тепловой пробой диэлектрика и повреждение кремниевого кристалла. Гарантируем высокий класс качества (Grade A/B), обеспечивающий мгновенное считывание системами машинного зрения на автоматизированных сборочных линиях.
-
Размер 2D-кода: От 1.5 × 1.5 мм (микромаркировка).
-
Материалы корпусов: Эпоксидные компаунды, пластик, керамика, металл.
-
Технология: УФ-лазер (355 нм) — фотохимическое воздействие без нагрева и обугливания.
-
Безопасность: Работа в антистатической среде (ESD-защита).
-
Тираж: От 50 штук (давальческое сырье).
Минимальная стоимость 1000 руб., образец бесплатно
🔥 Хотите купить дешевле?
Войдите в аккаунт, чтобы предложить свою цену!
Прецизионное нанесение DataMatrix на электронные компоненты
В условиях современного контрактного производства электроники и приборостроения обеспечение сквозной прослеживаемости (Traceability) на уровне каждого отдельного компонента становится обязательным стандартом. Нанесение уникальных кодов DataMatrix позволяет отслеживать жизненный цикл детали, защищать продукцию от контрафакта и автоматизировать процессы складского учета.
Производственная площадка БСД ГРУПП в Московской области специализируется на микромаркировке чувствительной элементной базы, предоставляя услуги, отвечающие самым строгим требованиям отрасли.
Ультрафиолетовая маркировка: гарантия сохранности кристалла
При работе с микросхемами (IC), модулями памяти и оптическими сенсорами использование стандартных инфракрасных (волоконных или CO2) лазеров несет огромные риски. Термический нагрев компаунда может привести к микротрещинам в корпусе, отслоению внутренних проводников (wire bonding) и деградации полупроводникового кристалла.
Для решения этой задачи мы применяем исключительно ультрафиолетовые (УФ) лазерные комплексы:
-
«Холодная» абляция: УФ-луч не плавит компаунд, а разрушает молекулярные связи на его поверхности. Деталь не подвергается тепловому шоку.
-
Сверхвысокое разрешение: Диаметр пятна лазера позволяет гравировать DataMatrix-коды размером от 1.5 миллиметров с идеальной геометрией пикселей.
-
Абсолютный контраст: Формируется четкое, нестираемое изображение, устойчивое к воздействию агрессивных флюсов, спирто-нефрасовых смесей и циклов оплавления в конвекционных печах.
Автоматизация партий и интеграция данных
Мы исключаем ручной ввод и связанные с ним ошибки. Программное обеспечение наших станков способно обрабатывать огромные массивы переменных данных, подгружаемых из файлов .xls или .csv.
В процессе потоковой маркировки мы можем наносить не только динамические DataMatrix-коды, но и буквенно-цифровую информацию: batch-коды (номера партий), дату производства, логотипы заказчика и номиналы. По завершении заказа мы готовы выгрузить лог-файл использованных серийных номеров, который легко импортируется в вашу ERP-систему или складские плагины на базе WooCommerce для моментальной постановки компонентов на баланс.
Антистатическая защита и контроль качества
Мы понимаем критическую ценность электронных компонентов, передаваемых нам в качестве давальческого сырья. Наше производство оснащено системами защиты от электростатического разряда (ESD), что исключает риск пробоя чувствительных КМОП-структур в процессе обработки и упаковки.
Сотрудничество начинается с бесплатной приладки: технологи БСД ГРУПП проводят серию тестов на предоставленных вами выбракованных образцах компонентов. Мы подбираем идеальные параметры мощности луча, чтобы ваш отдел ОТК мог провести валидацию DataMatrix-кода с помощью промышленных сканеров или верификаторов, убедившись в достижении качества считывания Grade A или B.
5 отзывов на Лазерное нанесение DataMatrix на электронные компоненты
Часто задаваемые вопросы
Похожие
Лазерное нанесение микро-штрихкодов на печатные платы
Прецизионное нанесение пиктограмм, мнемосхем, шкал и текста на лицевые панели приборов, пульты управления и клавиатуры. Мы используем высокоточные лазерные технологии, обеспечивающие абсолютную устойчивость графики к истиранию, химическим реагентам и механическим воздействиям в процессе эксплуатации оборудования.
-
Материалы: Анодированный и крашеный алюминий, нержавеющая сталь, двухслойные пластики, акрил, поликарбонат.
-
Технологии: Волоконная гравировка (снятие анодного слоя/краски), УФ-маркировка (высококонтрастное фотохимическое изменение цвета).
-
Применение: Корпуса РЭА, медицинская техника, пульты ЧПУ, авиационное и судовое приборостроение.
-
Тираж: От 50 штук (работаем с давальческим сырьем).
Игорь Тарасенко –
Работаем в сфере ремонта и восстановления электроники. Часто нужно перемаркировать компоненты после рефурбишмента. Обратились сюда — сделали быстро, корпуса не пострадали, что для нас критично. УФ-лазер действительно не греет компонент заметно. Буду рекомендовать коллегам из отрасли.
Наталья Ш. –
Нам нужна была маркировка процессоров под требования военной приёмки — там очень строгие критерии по контрастности и размеру ячейки. Всё сделали в соответствии с нашим ТЗ, предоставили протокол верификации. Небольшое замечание по срокам — затянулось на пару дней сверх обещанного, но предупредили заранее. Качеством довольна.
Алексей Воронов –
Занимаемся сборкой промышленной электроники, маркировка компонентов — требование заказчика по прослеживаемости. Попробовали этот сервис на тестовой партии транзисторов. Результат понравился: коды чёткие, геометрия выдержана, читаемость стабильная. Теперь переводим на постоянную основу.
Светлана Р. –
Брали маркировку на SMD-микросхемы для нашего производства. Нанесение аккуратное, Grade A подтверждён верификатором. Единственный момент — пришлось немного подождать согласования макета, но это скорее наша специфика, а не минус исполнителя. В целом сервис хороший, буду обращаться снова.
Дмитрий К. –
Заказывали маркировку для партии реле — около 4000 штук. Коды читаются с первого раза любым сканером, даже на тёмных корпусах. Главное, что ни один компонент не вышел из строя после лазерной обработки — проверяли выборочно на стенде. Для нас это был принципиальный момент, потому что предыдущий подрядчик угробил часть партии термическим воздействием. Здесь — никаких проблем.