Печать термотрансферов DTF в Москве

Речь идёт о печати изображения на специальной плёнке с применением белого цвета, такое решение подразумевает обратное расположение слоёв, где на белой подложке располагается всё остальное. Далее обратная сторона засыпается клеевым порошком, а полученная заготовка высушивается при высокой температуре. Переводить её в дальнейшем можно на любые поверхности — в этом плане такая технология схожа с сублимационным процессом. Хранятся заготовки на протяжении длительного срока и могут реализоваться в качестве самостоятельного продукта. Именно такое решение предлагает наша компания — мы поставляем созданные по технологии DTF изделия рекламным агентствам и компаниям, которые не имеют собственного оборудования для печати, но располагают специальными термопрессами для эффективного перевода термотрансферных наклеек на текстильные изделия.

• Главным преимуществом технологии DTF является возможность использовать чернила, активизирующиеся нагревом с полимером и не нуждающиеся в первичной полимеризации непосредственно в материале. Срок хранения в итоге более высок по сравнению с теми красками, которые хранятся около 6 месяцев — они могут дождаться своей участи в течение 2 лет. Однако это далеко не все достоинства. Так же следует отметить следующие факты:
  • Полимерная подложка способна свести к минимуму проблемы с использованием тканей различного типа в отличие от прямой печати, когда нужно предварительно сделать несколько проходов в белом, проваливая его в ткань. Грунтовка изделиям также предварительно не требуется.
  • Такая технология актуальна в том числе, если речь идёт о нанесении множества мелких логотипов. Их достаточно распечатать одним проходом на листе, а потом уже в потоке перенести на изделие.
  • По сравнению с текстильным принтером это гораздо быстрее. В итоге цвет получается более стабильным, независимо от носителя, он внешне схож с шелкографией, выполненной пластизолевымы красками. Структура ткани частично остаётся, а изображение растягивается и деформируется. Стоимость его при этом гораздо выше, чем при прямом переносе печати на ткань.

  Тот, кто собирается создавать текстильные изделия, используя печать термотрансферов, изначально задается вполне резонными вопросами. В первую очередь, будущим производителям интересно, как быстро выйдут из строя после подобной работы бытовые принтеры. На самом деле это не имеет какого-либо значения в расходную статью включаются лишь амортизационные затраты. В отличие от прямой печати DTG, DTF является малотиражным производством. Для него характерна повышенная цена на расходные материалы, и принтер среди всех расходников является самым дешёвым. Так, например, для того, чтобы выполнить печать в формате А3 с полной заливкой с применением клея, стоит приготовить около 90 руб. Амортизационные расходы на принтер в этом случае составят 10%. Посредством проведения нехитрых вычислений можно выяснить, что принтер способен в итоге создать около 5000 копий. В этом и кроется гибкость дорогостоящей технологии DTF — если поступают заказы, то в качестве расходников меняются только принтеры.