Фрезеровка (фрезерная резка) в Москве

 

Фрезеровка любых материалов в Москве ПВХ, алюкобонд, оргстекло (акрил), ПЭТ, фанера, дерево и т.д. Профессиональное фрезерное оборудование.

Список наиболее популярных материалов для фрезеровки:

  • ПВХ
  • древесина;
  • МДФ;
  • фанера;
  • пластик;
  • пенопласт;
  • поликарбонат;
  • композит;
  • акрил (оргстекло);
  • ткани;
  • картон;
  • алюминий

Фрезеровка ПВХ и акрила

 

Из поливинилхлорида, оргстекла и акрила методом фрезерной резки изготавливают всевозможные подставки, держатели для ценников и буклетов, листовок, визиток, объемные буквенные конструкции, которые применяются в сфере маркетинга. Специализированные станки с ЧПУ позволяют обрабатывать материал для получения заготовок с помощью быстро вращающейся острой фрезы. Применение фрезерных аппаратов актуально при создании различных моделей оборудования, литьевых и пресс-форм, шаблонов.

 

Фрезерные станки: преимущества и особенности работы

Наша компания использует профессиональную технику, которая за счет движения режущего механизма оперативно и послойно удаляет излишки материала, придавая ему заданную форму. Заготовка становится рельефной, а стружка ликвидируется. Главный инструмент станка с ЧПУ — фреза. От выбора ее формы и количества зубцов зависит готовый результат, качество обработанной детали, четкость линий и соответствие шаблону заказчика. Наша задача состоит в подборе оптимальных настроек для индивидуальных решений клиентов. Располагаем собственным производством на территории Москвы и Владивостока.

Твердосплавные, остро заточенные элементы с кромкой из карбида вольфрама, закаленной стали или алмаза идеально подходят для фрезерной резки ПВХ, акрила, оргстекла. Профессиональное знание физических и химических свойств полимеров позволяет нам правильно выбрать скорость фрезеровки (от полутора до трех метров в минуту), частоту вращения шпинделя (от 12 до 18 тысяч оборотов в минуту). Срез можно сделать матовым или глянцевым.

Избежать оплавления краев разреза можно с помощью установления нужного температурного режима за счет встроенной системы обдува во фрезерных станках. Для предотвращения распространения пластиковой стружки по цеху в оборудовании предусмотрена функция подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Она снижает уровень нагрева элемента за несколько минут. Применение станков с ЧПУ имеет следующие преимущества:

  • качественная обработка торцов без физической ручной силы;
  • высокая скорость фрезерной резки оргстекла, поливинилхлорида и акрила;
  • точность, которая особенно важна на мелкосерийном производстве;
  • изменение параметров процесса в любой момент;
  • минимизация возникновения погрешности;
  • создание трехмерных пластиковых моделей и пресс-форм.

Как проходит фрезеровка ПВХ, акрила

Сначала разрабатывается дизайн-проект изделия в готовом виде. С помощью специального программного обеспечения происходит его разбивка на отдельные элементы. Затем чертежи загружаются во фрезерный станок, а заготовки выкладываются на платформу. Подбираются габариты режущих элементов, выставляются необходимые параметры.

По завершении фрезерной резки акрила или пластика детали забирают из аппарата и передают на сборку, окрашивание, нанесение изображений и текста. Экономически выгодное использование таких станков позволяет создавать детали любой формы со сложными барельефами в сжатые сроки.

 

Фрезеровка дерева

Профессиональное фрезерное оборудование применяется для резки заготовок из дерева, фанеры, МДФ, рельефных элементов и профилей с целью придания им определенной конфигурации. Надежные станки с ЧПУ позволяют делать выборку пазов, обрабатывать кромку изделий, шипов. Применение специализированной техники охватывает производство интерьерных конструкций, корпусной мебели, фасадов и лестниц, фигурных накладок с резьбой, разнообразных сувениров.

 

Фрезерные станки по дереву : устройство и плюсы эксплуатации

 

Точная фрезерная резка очень удобна для нанесения рельефа на деревянные заготовки. Мы используем современное оборудование, которое позволяет создавать объемное изображение по одной лишь фотографии, качественные и прочные плакаты, макеты, щиты из фанеры. Операторы задают направление движения вращающегося инструмента и глубину врезания при помощи встроенного электронного программатора, чтобы добиться идеального результата.

 

В Москве и Владивостоке располагаются наши производственные мощности. Используемое оборудование состоит из шпинделя, режущих элементов (фрез, дисков), станины стола и суппорта, а также каретки с поперечными и продольными направляющими. Последняя необходима для обработки заготовок под разными углами. Осуществляется прямая и криволинейная резка дерева, фанеры, МДФ. Чем больше вращательная скорость шпинделя, тем выше и качество полученных изделий. Специальные пазы фиксируют упоры инструмента и не позволяют им перемещаться в процессе работы. Прямая резка выполняется с использованием направляющей планки и дополнительного подвижного элемента. Применение фрезерного станка для обработка дерева имеет следующие преимущества:

  • автоматизированные движения режущего инструмента — залог получения деталей отменного качества;
  • воздушный обдув рабочей зоны — быстрое удаление лишней стружки;
  • высокая сложность текстуры;
  • отсутствие нагара и других следов на готовых изделиях;
  • экономичность за счет полной загрузки рабочего пространства.

Этапы резки на профессиональном оборудовании

 

Перед фрезерной резкой дерева наши мастера подбирают фрезу для безошибочного повторения всех контуров заданного рисунка. Работа выполняется по заранее созданному макету. Сначала составляется подходящая программа, код которой можно использовать множество раз. Далее деревянная заготовка фиксируется на поверхности. Затем специалист выполняет тестовый запуск оборудования — начинается процесс резки в установленном режиме. При возникновении необходимости программу можно откорректировать и установить новые параметры.

 

Наши фрезерные станки с ЧПУ представляют собой высокотехнологичные агрегаты. Своевременная замена режущих пластин и смазочных жидкостей — залог длительной и успешной эксплуатации устройств. Опытные эксперты предлагают оценить огромное многообразие вариантов применения станков — для получения затейливых волнистых линий, геометрических узоров на фанере, МДФ, древесине.